我們知道
導熱油有
高溫導熱油和
合成導熱油兩種，在導熱油制造的過程中要使用到的設(shè)備就是導熱油鍋爐，導熱油鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會影響導熱油的質(zhì)量嗎？
濮陽市永龍化工導熱油生產(chǎn)廠家和大家分享具體內(nèi)容。
1、導熱油在超出其熱穩(wěn)定性限制的條件下使用會發(fā)生快速熱裂解，其熱物理性質(zhì)參數(shù)對于爐內(nèi)傳熱效率和介質(zhì)溫度變化具有非常重要的影響。由于導熱油的超溫裂解會導致鍋爐管結(jié)焦，惡化傳熱，引發(fā)爐管爆裂，造成導熱油在爐膛內(nèi)泄漏燃燒，故導熱油鍋爐的設(shè)計應該滿足所選用導熱油的熱穩(wěn)定性條件，使用其熱物性參數(shù)進行鍋爐的傳熱計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全評估，應避免在鍋爐內(nèi)部任務部位發(fā)生導熱油過熱超溫的問題。
2、鍋爐受熱面邊界層內(nèi)的導熱油液膜溫度應受到嚴格限制。鍋爐設(shè)計時要根據(jù)所選用導熱油的允許液膜溫度，對爐膛內(nèi)輻射受熱面上的熱流密度進行限制，并對爐管內(nèi)導熱油的流速及溫度加以控制。此外，導熱油鍋爐的輻射受熱面布置應當避免火焰對爐管的直接沖刷，因為鍋爐運行時，如果爐膛內(nèi)發(fā)生局部火焰直接沖刷爐管，將會導致該路管道額熱流密度增大，并導致導熱油液膜溫度升高。
3、導熱油在鍋爐內(nèi)發(fā)生泄漏會導致火災。引發(fā)導熱油在鍋爐內(nèi)泄漏的主要原因是導熱油結(jié)焦致使爐管過熱爆裂、爐管焊接缺陷、或鍋爐結(jié)構(gòu)及爐管材料存在問題。一旦鍋爐發(fā)生導熱油泄漏事故，如何盡快熄滅爐膛內(nèi)燃燒的燃料并切斷導熱油和空氣的供應便成為控制事故擴大和減小其危害程度的關(guān)鍵。鍋爐的設(shè)計應該充分地考慮到防范因各種原因造成的導熱油泄漏，以及發(fā)生泄漏事故后對爐膛內(nèi)火災危險的及時處置。
由此可見導熱油爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是直接影響導熱油的使用的，那么我們應該怎樣避免導熱油爐的損壞呢？一般當導熱油爐出現(xiàn)管壁變薄和局部凹坑麻點時，說明導熱油爐的彎頭發(fā)生了腐蝕。但導熱油爐內(nèi)部是否被腐蝕，僅從外表很難觀測到，這時就需要一些檢測方法來對其進行判斷。
濮陽市永龍化工導熱油生產(chǎn)廠家根據(jù)導熱油爐內(nèi)部腐蝕的原理和方式，有超聲波檢測和法漏磁通法。
1、超聲波檢測法就是利用超聲波的脈沖反射對其內(nèi)部進行檢測，這種檢測方法現(xiàn)在在國內(nèi)外使用較為廣泛。檢測時將探頭垂直向?qū)嵊蜖t內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。導熱油爐在實際的檢測中需要按照實際的情況和說明進行，按照超聲波法檢測能夠檢驗良好的方式。
2、法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，導熱油爐腐蝕缺陷處的磁導率遠小于導熱油爐的磁導率，導熱油爐在外加磁場作用下被磁化，當導熱油爐中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。
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